葫芦式起重机常见故障及排除方法功率半导体

葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法 2011年12月02日 来源： 　同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。

不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。

以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。

序号

项目

常见故障

故障原因

排除方法

1电动机空载时电动机不能起动① 电源未接通② 按钮失灵，接触不灵③ 电磁开关箱中的熔断器、接触器等元件失效④ 限位器未复位⑤ 按钮接线折断① 接通电源② 整修有关的电器元件③ 调整或重新接按钮线空载时旋转，有载时不转① 转子断条，转子铸铝铝条粗细不均匀② 电动机单相运转① 更换电动机② 重新接线电动机起动吃力① 超载过多② 电源电压过低③ 制动器未完全打开④ 电动机锥形转子窜量太大⑤ 接线、电磁线圈等有断裂等① 按规定吊载② 调整电源电压③ 调整制动器间隙或锥形转子间隙及窜量④ 重新接线噪声大或有异常声响① 定子硅钢片未压紧② 定转子间隙不均匀、扫堂等③ 制动轮偏摆④ 电动机动平衡差⑤ 刹车尖叫，刹车面接触不良① 更换定子② 调整间隙及窜量③ 检查制动轮端跳并修复④ 修复平衡⑤ 修理制动环或制动轮使其二者锥角相符烧包（定子烧组烧毁）① 绝缘等级低② 漆包线有外伤③ 扎间、相间或极间未垫绝缘或绝缘性能差① 更换电动机② 注意保护漆包线的磕碰③ 加强扎间、相间或极间绝缘措施过热① 超载过多② 电压波动（压降）太大③起制动过于频繁④制动器间隙太小① 按规定吊载② 调整电源电压③ 应适当减少起制动次数④ 重新调整制动器间隙2减

速

机

齿轮传动噪声太大或有异常声响①缺油、润滑不良②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大④齿轮箱内清洁度差①加足润滑油②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换④定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（ CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作减速器漏油①减速器箱体接合面之间密封纸垫破损②未涂密封胶或涂抹不匀或密封胶失效③油封性能失效④放油嘴处密封垫失效①更换密封纸垫②重新均匀涂抹密封胶③更换油封④更换密封垫3制

动

器

制动失灵①电动机轴断裂②锥形制动环装配不当，出现磨损台阶制动失效①更换电动机轴②更换制动环，并正确装配重物下滑或运行时明显刹不住车①制动间隙太大②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（ CD型葫芦常见）①调整制动器间隙②更换制动环或制动轮③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉④更换弹簧或碟簧制动时发出尖叫声斜吊按操作规程操作4卷筒装置导绳器破裂斜吊按操作规程操作卷筒外壳变形限位器失灵，吊钩滑轮撞伤外壳修理或更换限位器乱绳斜吊、导绳器作用失效严禁斜吊、更换导绳器5钢

丝

绳

切断①因起升限位器失灵被拉断②超载过大③已达到报废标准仍继续使用①修理或更换限位器②按规定吊载③更换钢丝绳变形①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形②斜吊造成乱绳而变形①应安装导绳器②按操作规程操作磨损①斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损②钢丝绳选用不当，直径太大与绳槽不符①不要斜吊②合理选择钢丝绳空中打花在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上6手电门（按钮开关）按钮动作失灵，按下时不能复位①按钮弹簧疲劳破坏②灰尘污物过多③悬挂电缆断线或接线松落④悬挂电缆无护绳①更换弹簧②保持清洁③更换电缆或重接线④增加一细钢丝绳承担悬吊手电门作用动作与按钮标志不符电源相序接错倒换接线触电①采用铁壳手电门②非低压手电门①采用硬塑外壳手电门②采用低压（ 36V或42V）手电门7交流接触器线圈断裂疲劳破坏更换接触器触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林触点烧毁触点接触面质量太差选择接触面质量好的接触器8起升限位器负荷升至极限位置时不能限位①电源相序接错，接线不牢②限位杆的停止挡块松动①重新接线，修整②禁固停止挡块于需要的位置上9葫芦运行小车车轮打滑工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物清除轨道面或车轮面上的污物车轮悬空①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整②运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重①进行火焰修整②按制造装配精度要求进行检查并修整轮缘爬轨①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构②在被动侧加配重10起重机运行机构起动时，主动车轮打滑①轨道面或车轮踏面有油、水等污物②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度运行中出现歪斜、跑偏、啃道、磨损①轨道架设未能达到相应规范要求②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当④车轮公称直径尺寸差较大①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等①轨道与桥梁跨度配合不当②轮槽与轨顶面宽度配合不当③起重机三条腿现象严重④起重机跑偏现象严重⑤轨道接缝质量①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮③必要时进行起重机大修④修整轨道接缝达到规范要求起制动时有明显的不同步、扭动、侧向滑移①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大①更换车轮②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用制动时刹不住车、扭摆①制动器间隙太大②制动环磨损已达到报废标准仍使用③制动弹簧效能降低①调整制动器间隙②更换制动环③更换制动弹簧、碟簧11主 梁主梁上拱度减小至消失，甚至出现下挠①超载起吊②疲劳过度③使用环境恶劣（如高温烘烤）①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制②利用火焰局部烘烤修复③改善工作环境震动或下挠过大，造成葫芦运行小车溜车①超载起吊②主梁刚度差③有共震因素影响①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制②主梁补强（加大截面）③降低吨位使用④排除共震干扰主梁工字钢等下翼缘下塌（出现塑性变形）①超载过大②葫芦轮压过大③工字钢翼缘太薄④主梁下翼缘磨损严重而变薄，局部弯曲强度减弱①按规定起吊或加装载荷限制器②增加葫芦走轮个数③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强④下塌严重时，无法补强时主梁应报废12操纵室震动与摇晃①操纵室本身刚性差，与主梁连接不牢②起重机主梁刚度性能差③起重机运行震动冲击大①加强操纵室的刚性②增加减震装置③适当提高主梁刚性④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击⑤对轨道缺陷进行修复13电 气起重机行程开关失灵①短路②接线不对重新接线电源引入装置接触不良①塑料滑轮磨损严重②滑道连接不牢③引入支臂固定不牢④滑轮脱落脱轨脱绳⑤内藏式滑触线滑槽塑料老化变形①采用耐磨塑料②检查滑道、修整固定牢固③检查引入支臂、固定牢固④整修滑线、滑槽或及时更换14

密 封渗、漏油①油封疲劳、破坏、失效②减速器加油过多③装配时未拧紧连接螺栓④减速箱体结合面未采用密封结构或未涂抹密封胶①及时更换新油封②放掉多余的润滑油③拧紧连接螺栓④拆装减速器是应清除结合面的污物，重新涂上密封胶15锈 蚀零部件裸露表面锈蚀严重①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件②对材料进行打砂等预处理③防锈④重新涂防锈性能较好的漆层16操 作误操作①操作者技术素质差②操作者未经培训无证上岗③操作者精神不集中④违反操作规定①加强安全教育与培训②防止野蛮操作③熟悉起重机设备的结构与性能④加强现场管理

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